由于使用超聲可以幫助評估抗汽蝕性，并且ASTM G-32，Sonics＆Materials 20 kHz，可變幅度，500W超 聲處理器VC505或VCX 500所要求的模擬測試已成為實現以下要求的首選工具：直接或間接氣蝕測試。

由轉換器內的壓電晶體產生的縱向超聲波振動被探頭放大，并作為由交替的膨脹和壓縮組成的超聲波傳輸 到液體中。壓力波動將液體分子拉開，形成微氣泡（空腔），這些氣泡在負壓偏移時會膨脹，在正偏移時 會劇烈爆裂。隨著氣泡的破裂，在內爆位置上會產生數百萬個沖擊波，渦流以及壓力和溫度的極端值，從 而導致微型噴射流撞擊到試樣表面，從而導致腐蝕（材料損失）。該測試方法可用于估計材料在氣蝕中的 相對阻力，例如在泵，水輪機，閥門，軸承，船舶螺旋槳等中可能遇到的情況。

在測試之前，要正確稱量適當質量的樣品尖端。將尖端擰到探針上，并浸入測試液體（通常為蒸餾水）的 容器中，該容器保持在指定的溫度-通常為25 +/- 2攝氏度和環境壓力下。探頭以特定頻率（通常為50um） 以20 kHz的頻率振動預定的持續時間。

徹底干燥后，記下樣品的重量，然后將其放回浴中進行進一步處理，然后再次稱重。重復此測試/中斷周期 以獲得一個

質量損失與時間的關系（不是線性的）。大多數標本顯示"潛伏期"

在此期間，觀察到很少的體重減輕。孵育時間越長，在發生重大失重之前，材料的抗氣蝕性越好。適當解 釋該累積腐蝕-時間曲線，可以比較不同材料之間或不同測試流體或其他條件下的結果。

間接避難

使用相同設備進行氣蝕的另一種測試方法是間接氣蝕法或固定試樣法。用這種方法，將樣品固定在液體容 器內，并將探頭的振動尖端放置在緊靠其的位置。探針產生的空化作用在樣品上。當處理無法穿線的易碎 樣品時，通常使用此方法。

注意：帶有可更換尖端的超聲波探頭非常類似于音叉，并且設計為以20 kHz的特定頻率振動。如果帶有可 更換尖端的探頭在以下位置不振動

在該頻率下，超聲電源將進入過載狀態并停止工作或發生故障。由于尖端的加工至關重要，因此為了確保 正確可靠的操作。